Наша линия сборки с шариковыми опорами из алюминиевого профиля JS-AL2026-BL01 представляет собой модульную систему рабочих станций для ручной сборки, специально разработанную для цехов по сборке электроники, малой бытовой техники и прецизионных компонентов.
Вся каркасная конструкция изготовлена из прочного промышленного алюминиевого профиля 4040. Алюминиевый сплав отличается высокой жесткостью, коррозионной стойкостью, отсутствием ржавчины, легкостью резки и повторной сборки. В отличие от сварных стальных каркасов, конструкция из алюминиевого профиля не требует покраски. Клиенты могут регулировать, расширять или изменять компоновку производственной линии в любое время при изменении потребностей производства в цеху. Все соединительные узлы используют стандартные соединители для алюминиевого профиля, стабильные и надежные, легко разбираемые без специального сварочного оборудования.
Передняя загрузочная станция оснащена столом с шариковыми опорами и универсальными шариковыми роликами, встроенными в стальную пластину. Универсальные шарики позволяют заготовкам и оснастке свободно перемещаться во всех направлениях, поэтому операторы могут без усилий толкать и вращать изделия без трения при скольжении. Эта конструкция значительно снижает трудозатраты и предотвращает царапание поверхности готовой продукции. Шариковая пластина может быть заменена отдельно в случае повреждения, что обеспечивает низкую стоимость обслуживания.
Конвейерный участок оснащен высококачественной антистатической зеленой конвейерной лентой из ПВХ. Лента обладает постоянной антистатической характеристикой, поверхностное сопротивление в пределах 10⁶~10⁹ Ом, что позволяет непрерывно рассеивать статическое электричество, генерируемое при ручной сборке. Это эффективно предотвращает повреждение от электростатического разряда (ESD) печатных плат, чипов, датчиков и других чувствительных электронных компонентов. Поверхность ленты износостойкая, противоскользящая, маслостойкая и может стабильно работать при длительной непрерывной эксплуатации. Скорость ленты может регулироваться от 0,1 м/мин до 5 м/мин с помощью двигателя с частотным регулированием в соответствии с тактом вашего производства.
Каждая рабочая позиция оснащена вертикальной синей перфорированной задней панелью. Перфорированная доска может использоваться для подвешивания крючков для инструментов, ящиков для деталей, карточек с инструкциями по эксплуатации, удлинителей и осветительных приборов. Наклонная зеленая антистатическая полка над рабочей станцией предназначена для размещения полуфабрикатов и вспомогательных инструментов, экономя пространство на столе. На боковой стойке установлен блок кнопки аварийной остановки. Нажатие красной кнопки аварийной остановки немедленно отключает питание в случае нештатной работы, чтобы обеспечить безопасность операторов и оборудования.
Каждая опорная ножка оснащена регулируемой нейлоновой опорной чашкой. Опорная чашка может компенсировать неровности пола, обеспечивать горизонтальность и стабильность всей производственной линии, предотвращать вибрацию при перемещении продукции.
Полностью доступны варианты индивидуальной настройки: общая длина, ширина линии, рабочая высота, количество рабочих станций могут быть изменены в соответствии с чертежом вашего цеха. Мы можем добавить светодиодное освещение, многорозеточный модуль питания, антистатический резиновый коврик, стеллаж для скольжения материалов, боковую защитную пластину, проход без барьеров, систему заземления ESD и другие аксессуары. Мы поддерживаем разработку чертежей САПР перед производством. Наша команда инженеров оптимизирует компоновку в соответствии с размером вашей продукции, рабочим процессом и площадью цеха.
Эта сборочная рабочая станция широко применяется для сборки электронных изделий, упаковки аккумуляторов, сборки бытовой техники, упаковки аппаратных деталей, лабораторных испытательных станций, линий сортировки на складе и других процессов ручного производства. Мы предоставляем комплексное обслуживание, включая проектирование схемы, подтверждение чертежей, производство, руководство по установке на месте и послепродажную техническую поддержку.
Компоновка линии и услуги по установке
Линии с шариковыми опорами компонуются в соответствии с вашим производственным потоком и планом цеха, а бесплатный чертеж показывает длину станции, размер пластины с шариковыми опорами, расположение инструментальной доски и опорных чашек. Стандартные 10-метровые секции объединяются в более длинные линии, а установка осуществляется удаленно.
Конфигурация скорости, привода и нагрузки
Приводные секции используют управление конвейером с регулируемой скоростью, оснащенное мотор-редуктором и инверторным управлением, в то время как ручные станции полагаются на пластины с шариковыми опорами для свободного перемещения. Каждая станция рассчитана на нагрузку 200 кг, а на точках контроля может быть добавлена функция отпуска конвейера в режиме такта.
Эксплуатация, техническое обслуживание и энергопотребление
Пластины с шариковыми опорами и антистатический ремень работают с низким уровнем шума конвейера, а выбор энергоэффективного двигателя обеспечивает низкое энергопотребление. Конструкция конвейера, обеспечивающая простоту обслуживания, предусматривает регулировку натяжения ремня, замену пластин без демонтажа рамы и наличие запасных частей для шариков, пластин и переключателей.
Сертификация, гарантия и запасные части
Линия производится в соответствии с системой качества ISO 9001:2008 и соответствует требованиям RoHS, с предоставлением сертификатов на материалы и отчетов об испытаниях для аудита. 12-месячная гарантия распространяется на раму, узлы шариковых опор и электрические аксессуары с предоставлением удаленного руководства по изменению компоновки.
Сроки изготовления, условия заказа и упаковка
Минимальный заказ 1 комплект, доступна индивидуальная настройка одного комплекта и брендирование конвейерных линий OEM. Срок поставки 15-20 дней при производственной мощности 500 комплектов в месяц, поддержка срочных заказов по запросу. Экспортная упаковка в деревянные ящики и погрузка в контейнеры с нашей собственной производственной линии.
Применение и отраслевая пригодность
Применяется на линиях сборки электроники, ручных станциях, финальной сборке бытовой техники, обработке прецизионных деталей и рабочих ячейках линий производства аккумуляторов.
Конфигурация рабочей станции и эргономика
Станции с шариковыми опорами оснащены светодиодными планками освещения, опциональным вентилятором для охлаждения рабочей станции, блоком розеток, кронштейном для ящика для деталей и рейкой для подвешивания инструментов, закрепленными на профиле 4040. Рабочая высота установлена для эргономичной позы на сборочной линии, регулируется с помощью регулируемых по высоте опорных чашек конвейера.
Защита безопасности и интеграция линии
Концы станций оснащены рамами конвейера с защитными ограждениями и полузакрытой конструкцией конвейера над приводом ремня, с защитой от защемления на входе ремня и кнопками аварийной остановки конвейера в каждой группе станций. Соединительное оборудование из трубных профилей связывает боковые скамьи, совместимость с роликовыми дорожками охватывает подающие стеллажи, и имеется документация на конвейер, сертифицированный CE.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!